Напыление ППУ: технология, преимущества, проблемы и способы их решения

Напыление пенополиуретана (ППУ) — это современный метод утепления объектов и домов, который обладает рядом преимуществ перед традиционными способами. Во-первых, он позволяет быстро и эффективно создать теплоизоляционный слой на любой поверхности. Во-вторых, напыление ППУ обеспечивает высокую степень защиты от холода и шума.

Однако, несмотря на все свои достоинства, при таких работах заказчик и переработчик могут столкнуться с некоторыми проблемами. Например, неправильное нанесение материала может привести к образованию пустот или трещин, что снижает эффективность утепления. Как этого избежать — расскажем в статье.

Преимущества утепления пенополиуретаном

Напыление ППУ имеет ряд преимуществ перед другими методами утепления. Вот некоторые из них:

• Высокая скорость нанесения: напыление ППУ позволяет быстро и эффективно создать теплоизоляционный слой на любой поверхности. За смену бригада из 2-х человек напыляет до 500 м².
• Долговечность: покрытие из пенополиуретана служит до 30 лет благодаря своей устойчивости к влаге и механическим повреждениям.
• Высокие адгезивные показатели: материал обладает отличной адгезией к различным основаниям — бетон, дерево, металл, кирпич, камень. Напыление производится на стены, пол, потолок, наклонные поверхности.
• Отсутствие швов: напыление ППУ производится без швов или стыков, что исключает возможность образования мостиков холода, а также улучшает теплоизоляцию.
• Энергоэффективность: утепление из ППУ помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в зданиях.
• Универсальность: напыление ППУ подходит для утепления различных типов зданий или конструкций.

Напыление пенополиуретана является оптимальным решением для тех, кто хочет получить высококачественную теплоизоляцию объекта. Однако утепление методом напыления имеет свои особенности.

Технология напыления пенополиуретана

Процесс получения пенополиуретана заключается в реакции смешения двух компонентов — полиола (компонент А) и полиизоцианата (компонент Б) в камере пистолета-распылителя. Для этого используется оборудование низкого или высокого давления. Вспенивание происходит за очень короткое время (обычно от 10 до 60 секунд). Пена увеличивается до 25 раз в объеме, образуя на поверхности бесшовное покрытие.

Технология включает в себя следующие этапы:

Подготовительный этап. Перед началом работ необходимо очистить поверхность от грязи, пыли или других загрязнений. Бочки с компонентами необходимо прогреть до 25-30°С. После нагревания компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 10-15 минут при 500-1000 об/мин.

Важно соблюдать рекомендации производителя компонентов из Технической информации по использованию продуктов.

Применение. Первый слой наносится на подготовленную поверхность с помощью специального оборудования. Компоненты под давлением подаются в смесительный узел пистолета-распылителя. Пена в виде аэрозольного факела напыляется на поверхность.

Второй слой наносится после высыхания первого слоя. Температура поверхности не должна превышать 50°С. Начинать необходимо с труднодоступных мест: фронтонов, дымовых труб, вентиляционных отверстий и т.п.

Напыление производится с расстояния 0,5-1,0 м. Распылитель направляется перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять следует равномерно, в 2-4 слоя, без пауз и рывков в движении распылителя. Толщина вспененного слоя за один проход — не более 25 мм.

Завершение работ. После полного высыхания поверхности можно проводить окончательную проверку качества выполненных работ.

Вот несколько шагов, которые обычно проводятся при проверке качества выполненных работ при напылении ППУ:

• Визуальный осмотр поверхности, на которую был нанесен ППУ. Необходимо убедиться, что поверхность сухая, обеспыленная и обезжиренная. Также следует проверить равномерность нанесения материала и отсутствие пустот или неровностей.
• Измерение толщины нанесенного слоя ППУ. Это делается с помощью специального инструмента, который называется толщиномер. Толщина должна соответствовать требованиям проекта и быть равномерной по всей поверхности.

Самые распространенные проблемы при напылении ППУ и способы их решения разберем ниже.

Решение проблем при напылении пенополиуретана

Самые распространенные проблемы, которые возникают у переработчиков при напылении ППУ:

• компоненты долго вступают в реакцию, материал стекает по поверхности, образуя «сосульки» при напылении ППУ на потолок;
• компоненты распыляются крупными частицами и, попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, что приводит к частым засорам оборудования;
• в толще ППУ образуются поры неравномерного размера, крупные пустоты и «пузыри»;
• расход компонентов выше, чем указано в ТИ производителя;
• усадка пены выше, чем указано в ТИ производителя;
• хрупкость пены;
• плохая адгезия пенополиуретана к основанию (отслоение пены);
• резкий запах при напылении.

Многих проблем можно избежать, если следовать рекомендациям из Технической информации производителя.

Основные причины возникновения проблем при напылении ППУ это:

• отсутствие подготовки поверхности перед напылением;
• холодная поверхность и/или сами компоненты;
• бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления;
• нарушение соотношения подаваемых компонентов;
• нарушение сроков или условий хранения компонентов;
• толщина покрытия больше, чем 25 мм за один проход;
• нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.

Чтобы избежать проблем при проведении работ, необходимо соблюдать следующие правила:

1. Регулировать температуру компонентов ППУ согласно Технической информации производителя.
2. Применять обогрев шлангов и воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель при температуре окружающей среды ниже +5°С. При работе в зимних условиях обогревать напыляемую поверхность. Рекомендованная температура поверхности для летних систем составляет не ниже +15°С, для зимних систем не ниже 0°С.
3. Если срок хранения компонентов истек, необходимо проконсультироваться с техническими специалистами завода-изготовителя.
4. Перед началом проведения работ важно перемешивать бочки с компонентом А в течение 30 минут при скорости 500-1000 об/мин.
5. Проверять соотношение подаваемых компонентов. Например, рекомендованное соотношение для компонентов марки СКН «Химтраст»: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
6. Уделять внимание процессу подготовки поверхности в соответствии с ТИ производителя (чистка, обезжиривание, сушка поверхности и т.д.).
7. Выдерживать время между слоями минимум 120 с, при температуре 20-25°С.

Что касается запаха: производители компонентов для напыления ППУ используют катализаторы, которые могут иметь резкий запах. Поэтому помещение, где производятся работы, необходимо проветривать в течение 48 часов, даже если запахов нет.

Для наружных и внутренних работ компания «Химтраст» производит систему компонентов «СКН 30/141 Г3 (Премиум)». Система подходит для бесшовной теплоизоляции жилых, административных и производственных зданий, конструкций, резервуаров, трубопроводов. Продукт отличается низкой степенью запаха и высокой межслойной адгезией.

Продукт доступен для заказа в интернет-каталоге «Химтраст». Продукция сертифицирована и безопасна, цены в карточках товаров всегда актуальны. Оформить заказ можно самостоятельно в личном кабинете или позвонив по телефону 8 (499) 877-15-56. Менеджер подберёт подходящий продукт, расскажет о возможностях оплаты и условиях доставки по России и СНГ.

Подробнее об услугах по утеплению вы можете узнать в разделе: