Команда «Химтарст» провела испытания полиуретанового клея (ПУ-клей) для сэндвич-панелей на производственной площадке клиента в городе Тверь.
Цель испытаний — оценка качества адгезии клея к различным типам облицовочных материалов и проверка корректности работы технологического оборудования в условиях действующего производства.
| Технология (метод нанесения, давление насосов) | Бидинг |
| Тип пресса и его длина | Роликовый |
| Толщина панели (стеновая или кровельная) | Стеновая, кровельная |
| Облицовочный материал | Полимерная плёнка, грунт |
| Наполнитель, плотность наполнителя | Минеральная вата |
| Параметры: | |
| Рабочие скорости | 3,0÷3,6 м/м |
| Количество тэнов от нанесения до пресса | ИК-нагреватель (1) |
| Количество тэнов в прессе | По 3 на сторону |
|
Температура металла: 1) в точке нанесения клея 2) перед прессом 3) перед пилой |
1) 18 2) 22 3) 30 |
| Температура компонентов (полиол/изоционат) | 23 градуса Цельсия |
| Температура окружающей среды | 18 градусов Цельсия |
Результаты испытаний:
- Адгезионные характеристики клея оказались высокими — отрыв панелей происходил по минеральной вате с заломом металла, что свидетельствует о прочной и равномерной связи слоёв.
- Расход клея составил в среднем 240 г/м², что соответствует нормативным значениям для данного типа конструкций.
Результаты аудита производственной линии
В ходе осмотра технологической линии выявлен ряд критических проблем, оказывающих влияние на стабильность качества, производительность и общие издержки:
1. Отсутствие автоматической подачи и нарезки наполнителя
В настоящее время подача и нарезка минеральной ваты осуществляются вручную.
Это снижает общую производительность линии, повышает риск ошибок при укладке и ведёт к нестабильности толщины и плотности панелей. Ручной труд повышает утомляемость операторов и зависимость качества продукции от человеческого фактора.
2. Отсутствие узла калибровки наполнителя
Наличие данного узла критически важно для обеспечения равномерной толщины и плотности минеральной ваты. Отсутствие калибровки приводит к ухудшению адгезии между слоями, нестабильности геометрии панелей и увеличению числа остановок линии.
Внедрение узла калибровки позволит достичь:
— стабильной толщины наполнителя;
— равномерной плотности;
— уменьшения нагрузки на узел боковых фрез и увеличения ресурса оборудования.
3. Износ боковых фрез
Обнаружены сколы на твердосплавных напайках и значительный износ тела фрез. Данные элементы критичны для обеспечения точной ширины панелей и удаления излишков наполнителя. Изношенные фрезы формируют неровные кромки, что ухудшает внешний вид и сопрягаемость панелей. Требуется замена комплекта боковых фрез.
Рекомендации по модернизации линии
Для повышения качества продукции и эффективности производственного процесса рекомендуется дооснастить линию следующими узлами:
- Узел нарезки наполнителя — обеспечит стабильную геометрию и ускорит подготовку материала.
- Узел автоматической подачи наполнителя — исключит ручные операции, повысит производительность и снизит риск ошибок.
- Узел калибровки наполнителя — обеспечит постоянную толщину и плотность ваты, улучшив адгезию и внешний вид панелей.
Испытания подтвердили высокое качество клея «Химтраст» и его пригодность для применения в производстве сэндвич-панелей.
Вместе с тем аудит показал необходимость технической модернизации линии, направленной на:
— стабилизацию параметров готовой продукции;
— повышение производительности труда;
— снижение влияния человеческого фактора и эксплуатационных затрат.
Реализация данных рекомендаций позволит увеличить рабочую скорость линии до 4,0-4,2 м/мин и снизить время подготовительных работ по нарезке минеральной ваты до 30 %
Компания «Химтраст» предлагает производителям сэндвич-панелей бесплатный аудит оборудования и технологическую поддержку при проведении испытаний наших клеевых систем.
Свяжитесь с нами по адресу info@himtrust.ru или оставьте заявку на сайте — мы подберем решение, адаптированное под особенности вашей производственной линии.
Мы ответим на все ваши вопросы!
Комментарии
Оставить комментарий
Комментарий успешно отправлен