Как увеличить скорость производства сэндвич-панелей на 25% и окупить модернизацию технологической линии за 2,5 месяца

Компания «Химтраст» посетила компанию «aKFa Steel» в Узбекистане для проведения испытания ПУ-клея и аудита технологической линии производства сэндвич-панелей непрерывного типа «Zhongji Machinery».

В статье расскажем, на что необходимо обратить внимание специалистам производства сэндвич-панелей для улучшения производственных процессов и как рассчитать экономический эффект при модернизации технологической линии.

Результаты аудита:

• На рабочих поверхностях роллформеров профилирования замковых соединений присутствуют следы выработки.
• Узел клеенанесения 2К ПУ клея производит распыление без форсунок, маятникового типа, собственного производства. Присутствует значительное пыление и выброс материала за пределы панели, из-за чего тратится большое количество рабочего времени на подготовку и последующую очистку по окончанию выпуска панелей. Трудно регулировать ширину клеенанесения. При этом происходят непроизводственные потери компонентов смеси. Есть вероятность нарастания полиуретана на траках пресса. Присутствует необходимость частой очистки оборудования. Попадание не полимеризованных компонентов клея на лопасти вентиляторов вытяжки приводит к их дисбалансу и выходу из строя электродвигателей системы пылеудаления.
• Перемешивание компонентов статическим или динамическим способом отсутствует, смешивание происходит внутри канала клеевого блока и в факеле произвольно, что практически не обеспечивает качественное смешивание компонентов клея. Это приводит к замедлению работы смеси, что, соответственно, влияет на качество изделий.
• Узлы заливки полиуретана в замковую часть сэндвич-панели самодельные, без перемешивания компонентов, без промывки. Компоненты наносятся с помощью сжатого воздуха со значительным пылением, что приводит к перерасходу клея и необходимости частой очистки оборудования.
• Узел раскроя ваты оснащен аспирацией косвенного типа, мощность недостаточная. Пыль минеральной ваты быстро забивает пакетные фильтры, падает производительность системы аспирации по потоку. Особенно это характерно для холодных периодов года и с значимыми перепадами температур, т.к. повышается влажность. Недостаточное пылеудаление ведет к ускоренному износу режущих пильных дисков и общей запыленности производства, которая, в свою очередь, ведет к износу трущихся частей линии.
• Калибровка блоков минваты отсутствует, что приводит к разной ширине ковра наполнителя (до 40 мм). Постоянно требуется поправлять направляющие минеральной ваты для того, чтобы не образовывались разрывы по длине ковра. Требуется пережимать наполнитель в зоне калибрующих фрез, и ускорять конвейеры подачи ковра, что приводит к разрушению волокон минваты. Также увеличивается нагрузка на фрезы (износ) и электродвигатели их привода (возможно заклинивание). Как следствие затраты на ремонт и обслуживание.
• Раскрой блоков минваты на трапеции и их укладка в гофры кровельной панели производятся полностью в ручном режиме. Это значимые трудозатраты. Много дополнительных операций по предварительной заготовке закладных трапеций. По нашей оценке, обычно требуется дополнительный персонал до 4 человек.
• На поверхности панели присутствуют задиры защитной пленки на левой стороне верхнего листа панели. Это говорит о незначительном, но имеющемся перекосе по плоскости пресса, что приводит к появлению периодических и переменных неровностей на поверхности панели. Также панель с одной стороны может получаться чуть толще (видно в стопке панелей).

Вывод: Состояние оборудования рабочее, с имеющимися типичными конструктивными ошибками: в основном это увеличенные допуски посадки на профилирующих элементах, что значимо ухудшает качество поверхности панелей, использование присосок с обратными клапанами на вакуумном панелеукладчике (трудно гарантировать их корректную работу по причине попадания пыли с поверхности панели) и механическое натяжение полотна ленточной пилы (нестабильное и приводит к растяжению и обрыву).

• Требуется юстировка пресса по оси линии с привлечением геодезиста с тахеометром, проверка горизонтальной и вертикальной оси пресса.
• Требуется проверить систему регулировки высоты домкратов пресса (типично для данной модели оборудования). По результатам инспекции либо коррекция, либо ремонт.
• Требуется проверить положение роллформера кровельной панели и замковых соединений относительно оси процесса. В случае отклонения выставить в ось с прессом.
• Требуется проверка валов роллформера кровельной панели и их дефектация. Присутствуют признаки наличия биения и неосности валов.
• Настоятельно рекомендуется установка узла калибровки блоков минеральной ваты с обязательным использованием ножей с твердосплавными напайками.
• Установки пылеудаления недостаточно производительны для данного технологического процесса, что приводит к избыточной запыленности в помещении и производственной линии, а также к повышенному износу пильных дисков. Требуется установка системы аспирации производительностью 10 000 м³ с площадью фильтрации не менее 50 м² (по опыту работы на других линиях).
• Настоятельно рекомендуется замена системы клеенанесения, распыление предварительно смешанного статическим смесителем 2К клея с промывкой негорючим растворителем, с системой поперечного перемещения на основе сервоприводов. Потребуется замена шлангов подачи компонентов клея.
• Желательно заменить присоски на вакуумном панелеукладчике и организовать систему автоматической блокировки неиспользуемых секций.
• Рекомендуется замена роликовых конвейеров системы упаковки конвейерами пластинчатого типа, позволяющих использовать узел с автоматической подачей полистирольных подкладок без дополнительных накладных элементов либо деревянные поддоны.
• Требуется отрегулировать скорость обмотки в соответствии со скоростями конвейеров для обеспечения обязательного двойного слоя стрейч-пленки. При перевозке обеспечивается надежное скрепление стопки панелей.
• Установить систему автоматического раскроя блоков минваты на трапеции и подачи ламелей в линию с укладкой в профиль кровельной панели. Уменьшается количество сотрудников, высвобождается и более эффективно используется площадь в производственном помещении.
• Рекомендуется заменить систему натяжения полотна ленточной пилы, установить пневмоцилиндр с регулятором давления. Позволит увеличить ресурс режущего полотна.

По результатам аудита технологической линии производства сэндвич-панелей непрерывного типа «Zhongji Machinery» компании «aKFa Steel» было предложено рассмотреть возможность при поддержке специалистов компании «Химтраст» модернизацию технологической линии:

Модернизация узлов в сочетании с применением на линии клея с увеличенным временем сохранения липкости марки «Химтраст КСП 2К», позволит:

• Увеличить скорость производства ориентировочно на 20-25%.
• Снизить непроизводственные затраты и выбросы компонентов клея.
• Уменьшить затраты рабочего времени операторов линии при подготовке к запуску и переналадке оборудования.
• Уменьшить отходность производства (вырезы металла) при кратковременных технологических остановках.
• Позволит гарантировать расход и смешивание компонентов полиуретана и как следствие поднять качество конечной продукции.

Расчёт экономического эффекта

По нашим оценкам технологическая линия производства сэндвич-панелей непрерывного типа «Zhongji Machinery» компании «aKFa Steel» на текущий момент без модернизации выпускает 4 метра сэндвич панелей в минуту. Исходя из смены в 12 часов выпускается около 4 м * 60 минут * 12 часов= 2 880 метров сэндвич-панелей.

При осуществлении модернизации производительность линии увеличится минимум на 20-25%, т.е. до 5 метров в минуту или 5 м * 60 минут * 12 часов = 3 660 метров. Или увеличение производительности на 720 метров в сутки, или в месяц 720 метров * 30 рабочих дней = 21 600 метров. При минимальной маржинальности $5 c одного метра сэндвич-панели увеличение дохода составит на $5 * 21 600 метров = $108 000 — это дополнительный доход от увеличения производительности.

Второй существенный эффект — это расход клея. В среднем на две стороны панели тратится около 500 грамм клея, после проведения модернизации расход клея сократится минимум до 400 грамм. Если компания «aKFa Steel» расходует около 20 000 кг клея, то модернизация позволит экономить около 4 000 кг клея в месяц и при минимальной стоимости клея в $3 доллара экономия составит $12 000.

Выводы: взяв в расчёт только два фактора минимальный экономический эффект составит $108 000 + $12 000 = $120 000. Таким образом, модернизация технологической линии окупится за 2.5 месяца.

При этом необходимо учесть еще косвенный экономический эффект, который также приведет к увеличению маржинальности бизнеса после проведения модернизации:

• Уменьшение затраты рабочего времени операторов линии при подготовке к запуску и переналадке оборудования, что позволит сократить количество операторов на линии.
• Уменьшится отходность производства (вырезы металла) при кратковременных технологических остановках.

Компания «Химтраст» проводит испытания ПУ-Клея для сэндвич-панелей в условиях компании-производителя перед поставкой промышленных объемов. Для комплексной оценки также осуществляется аудит оборудования.

Если хотите узнать, как улучшить качество вашей продукции и повысить рентабельность бизнеса, оставьте заявку в форме или напишите на почту info@himtrust.ru

Нужна консультация?

Мы ответим на все ваши вопросы!

Получить консультацию