Аудит производственной линии по выпуску сэндвич-панелей в Беларуси

Объект: Предприятие по производству сэндвич-панелей (Республика Беларусь).
Цель аудита: Повышение эффективности производства и качества готовой продукции.
Используемое оборудование: Линия непрерывного типа PRL-6 (Китай).
Применяемый продукт: «ПУ-клей Химтраст для сэндвич-панелей 2К 100:150».

Аудит был инициирован по запросу клиента с целью:

• провести анализ функционирования производственной линии,
• устранить узкие места, влияющие на производительность,
• оптимизировать расход клея,
• повысить качество склейки утеплителя с металлической обшивкой.

Эксперты «Химтраст» провели комплексное обследование ключевых узлов оборудования, включая нарезку, нанесение клея и аспирацию, и предложили решения, соответствующие международной практике производства сэндвич-панелей.

Основные выявленные проблемы и рекомендации

1. Узел нарезки наполнителя

Проблема:
В текущей конфигурации узел нарезки наполнителя представляет собой автономную установку, оснащённую различными наборами дисковых пил и проставками, установленных на приводном валу. Перед запуском производственной линии по выпуску сэндвич-панелей требуется предварительная нарезка минерального утеплителя на ламели, которые впоследствии вручную укладываются операторами на транспортерную ленту.

На данный момент в производственном процессе применяются дисковые пилы, предназначенные для резки древесины. Однако данный тип режущего инструмента не рассчитан на работу с абразивной структурой минеральной ваты: минеральная крошка и пыль вызывают интенсивный износ режущей кромки, что приводит к снижению качества реза. Более того, конструктивные особенности используемых пил требуют установки приводных валов увеличенного диаметра, что усложняет обслуживание оборудования.

В ходе аудита было зафиксировано явление «восьмерения» пил — отклонение от геометрии вращения, что нарушает целостность волокнистой структуры ваты. Повреждение структуры наполнителя негативно сказывается на качестве адгезии клея и влечёт за собой снижение прочности клеевого соединения.

Решение:
С учётом вышеизложенного, оптимальным техническим решением является внедрение автоматизированного узла нарезки и подачи наполнителя, специально адаптированного под особенности работы с минеральной ватой и интегрированного в основную производственную линию. Такой подход позволит исключить ручные операции, сократить количество брака за счёт точной геометрии ламелей, снизить износ оборудования и обеспечить стабильное качество клеевого шва при производстве сэндвич-панелей с применением клея «Химтраст».

2. Отсутствие узла калибровки наполнителя

Проблема:
На производственной линии отсутствует узел калибровки наполнителя (рейсмус), что негативно сказывается на равномерности толщины ламелей и, как следствие, на качестве адгезии между утеплителем и металлическими обшивками.

Решение:
Установка узла калибровки позволит устранить перепады по толщине, обеспечить стабильное прижатие наполнителя к металлу и создать оптимальные условия для формирования прочного и равномерного клеевого шва. Это особенно важно при использовании полиуретановых клеевых систем, чувствительных к нарушению геометрии склеиваемых поверхностей.

3. Недостаточная система аспирации

Проблема:
В настоящее время на линии используется узел пылеудаления, мощность которого недостаточна для эффективного удаления отходов, образующихся при резке блоков минеральной ваты. Это приводит к повышенной запыленности производственного помещения, создает неблагоприятные условия труда для персонала и ускоряет износ режущих элементов дисковых пил из-за абразивного воздействия частиц пыли. Как следствие, существенно снижается качество поверхности нарезанных ламелей, что напрямую влияет на прочность клеевого соединения и внешний вид готовой продукции.

Решение:
Рекомендуется модернизация системы аспирации с установкой высокоэффективного узла пылеудаления, обеспечивающего локальный забор отходов непосредственно в зоне резки. Это позволит снизить уровень запыленности, продлить срок службы оборудования и стабилизировать качество подготовки наполнителя к склейке.

4. Узел нанесения клея

Проблема:
В настоящий момент на линии используется метод растирания компонентов клеевой системы, который приводит к неравномерному нанесению и повышенному расходу материалов. В процессе прокатки было зафиксировано существенное превышение нормативного расхода клея. При нанесении состава на верхний лист часть компонентов стекает вниз на слой утеплителя, что нарушает заданное соотношение компонентов системы и отрицательно сказывается на качестве склейки. Такой подход снижает надёжность клеевого соединения и увеличивает производственные издержки.

Решение:
Оптимальным вариантом для данной линии является переход на систему распыления клея. Этот метод обеспечивает точную дозировку и равномерное распределение компонентов по всей поверхности металла. В результате значительно сокращается расход материалов, стабилизируется пропорция компонентов, улучшается адгезия и формируется более прочный и однородный клеевой шов. Внедрение распылительной системы положительно скажется как на качестве готовых сэндвич-панелей, так и на экономике производства.

Выводы и рекомендации клиенту

Для повышения производительности линии, стабильности качества и снижения затрат на производство рекомендуется:

• Внедрить автоматизированный узел резки и подачи наполнителя.
• Добавить узел калибровки перед клеенанесением.
• Усилить систему аспирации, особенно в зоне нарезки.
• Перейти на распылительный метод нанесения клея для повышения точности дозировки и надежности склейки.

Применение этих рекомендаций позволит увеличить эффективность производства, снизить долю брака и оптимизировать расход полиуретанового клея «Химтраст».

Почему выбирают «Химтраст»

Компания АО «Химтраст» предоставляет бесплатный технический аудит производственных линий клиентов — как действующих, так и потенциальных. Мы не просто поставляем клей, а сопровождаем его внедрение на всех этапах: от подбора рецептуры до настройки оборудования. Такой подход позволяет нашим клиентам получать максимальную эффективность и качество при производстве сэндвич-панелей.

Заполните опросный лист, чтобы оставить заявку на подбор модификации клея для сэндвич-панелей.