Абразивные нагрузки — это воздействие твёрдых частиц, которые трут, царапают или срезают поверхность покрытия. Для полимочевины, промышленных красок и защитных слоёв показатель важен: именно истирание часто разрушает покрытие раньше, чем химия или УФ.
Где встречаются
Типичные источники абразива:
- песок, пыль, щебень на полах складов, рамп, паркингов;
- колёса погрузчиков, тележек, гусениц;
- потоки сыпучих материалов в бункерах, желобах, циклонах;
- пескоструй, гидроабразив, ветровой песок на фасадах.
На таких объектах смотрят не только на адгезию к основанию, но и на износостойкость, твёрдость, истираемость.
Что учитывают при выборе покрытия
Слой должен выдерживать расчётную интенсивность движения или потока. Полимочевина, полиуретановые, эпоксидные системы подбирают по толщине, эластичности и стойкости к абразиву. Мягкое тонкое покрытие быстро теряет толщину. Жёсткое без запаса по удлинению может растрескаться при ударно-абразивной нагрузке.
Перед нанесением основание готовят: убирают рыхлые слои, окалину, пыль. Без праймера даже износостойкий верхний слой отслаивается — тогда абразив добивает уже оголённый бетон или металл.
Как оценивают стойкость к абразивным нагрузкам
Для оценки износостойкости покрытий применяют испытания на истирание. Один из распространённых способов — метод Табера: по поверхности образца вращаются абразивные колёса с заданной нагрузкой, постепенно снимая материал.
Результат абразивной нагрузки на наливные полы и прибор Табера
После испытания оценивают потерю массы или другие нормируемые показатели. Чем меньше материал изнашивается при одинаковых условиях испытания, тем выше его стойкость к абразивному воздействию. Результаты позволяют сравнивать покрытия и подбирать систему под предполагаемую эксплуатационную нагрузку.
